机床作为现代制造业的核心设备，其运行过程中常伴随高速旋转、切削液飞溅及电气线路过载等风险，极易引发火灾。因此，配备专用且高效的灭火器是保障车间安全的关键措施。
与普通干粉或二氧化碳灭火器不同，机床灭火器通常针对金属切削液（油基或水基）、电气短路及高温引燃的复合火情设计。目前主流机型多采用超细干粉灭火剂或全氟己酮（FK-5-1-12）技术。其中，全氟己酮因其“绝缘、无毒、无残留”的特性备受推崇，它能在瞬间气化吸热降温，并中断燃烧链式反应，且灭火后对精密机床电路和传感器零腐蚀，无需清理即可恢复生产。而超细干粉则具有强的渗透性，能深入机床内部死角扑灭隐蔽火源，同时具备优异的绝缘性能。
一、使用前注意事项
选型不能出错
机床有电路、润滑油、切削油，只允许用ABC干粉、二氧化碳灭火器；严禁清水、泡沫灭火器，泡沫导电会触电，还会锈蚀导轨、丝杆、数控电路板。精密加工中心优先二氧化碳，不留粉尘损伤精密零件。
日常检查到位
每月查看压力表指针在绿色区；红色代表压力不足无法喷射，黄色超压有爆炸风险。检查喷管无开裂、喷嘴无堵塞、保险销完好，瓶身无锈蚀变形。
摆放位置要求
每台机床旁就近放置，距离不超1.5米，通道无工件、工装遮挡，不能堆铁屑、纸箱挡住取用；避开切削液喷淋、高温主轴、电焊火花区域。
火情第一步先断电
无论哪里起火，优先切断机床总电源、液压油泵、冷却系统电源。带电状态下禁止用水、泡沫扑救。
二、灭火操作过程注意事项
站位规范
站在上风向，距离火源2～3米，避开热油飞溅、浓烟呛伤；不要站低洼处，油液流淌火会蔓延过来。
操作细节
遵循提、拔、握、压，喷嘴始终对准火焰根部扫射，不要只喷火苗；左右匀速移动，完q覆盖燃烧区域。
二氧化碳灭火器特殊防护
金属喷筒温度极低，严禁徒手握住金属部位，防止冻伤；狭小机床箱体、密闭配电柜内不要长时间喷射，容易缺氧窒息。
油火扑救禁忌
不要近距离猛冲燃烧油面，高压气流会吹散切削油、液压油，扩大起火面积；油池大火可配合防火沙封堵液面。
人身防护
现场有浓烟建议佩戴防尘/防毒口罩，高温火情避免皮肤直接接触灼热机床壳体，防止烫伤。
火势失控立即撤离
如果火势蔓延至配电柜、整台机床，浓烟遮挡视线，不要强行扑救，迅速撤离并拨d火警，关闭车间防火门阻隔火势。
三、灭火结束后注意事项
严防复燃
油类、高温铁屑起火极易复燃，明火扑灭后继续观察10分钟以上，确认无冒烟、无发热再靠近设备。
区分清理方式
干粉灭火器：大量粉末会附着丝杆、导轨、数控面板、伺服电机，必须及时吹扫、擦拭清理，避免粉尘进入精密配合面造成磨损、电路短路。
二氧化碳灭火器：无残留，只需开窗通风即可。
用完及时充装
只要喷射过，无论剩余药剂多少，都要送专业单位重新充装，空瓶不能继续放在机床旁备用。
冷却禁止冷水直浇机床
机床主轴、床身高温起火后，不能直接泼冷水，冷热骤差会导致床身变形、主轴精度报废。
四、存放与长期维保事项
环境防护
远离切削液、乳化液、机油腐蚀，避免机床冷却液长期淋到灭火器瓶体；夏季防止阳光暴晒，高温会提升瓶内压力。
严禁随意挪动、撞击
加工时不要用工件、工装磕碰灭火器，瓶体凹陷会破坏承压结构；禁止私自拆卸瓶头阀门。
定期送检
干粉灭火器每2年检修充装，二氧化碳每5年水压检测，到期统一更换，超期失效不得继续使用。
禁止混用存放
不要和易燃棉纱、废切削油桶堆放在一处；机床周边配套防火沙箱，作为油火辅助灭火工具。
更新时间：2026-07-01
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