电气自动灭火装置系统是针对变电站、配电室、电缆隧道、数据中心及大型工业电气柜等高风险场所,专门设计的智能化火灾防控解决方案。该系统旨在电气火灾发生的初起阶段,通过自动探测与快速响应机制,在人工干预之前迅速扑灭明火,防止火势蔓延,从而最大限度减少设备损毁和停电事故。
系统通常由火灾探测单元、自动控制单元、灭火驱动机构及灭火剂储存容器组成。其核心在于高灵敏度的探测技术,能够实时监测温度异常、烟雾浓度或电弧特征。一旦确认火情,控制单元会立即执行预设逻辑:首先切断相关区域电源,防止触电风险并切断助燃源;随即启动声光报警,并联动消防风机进行排烟;最后,通过高压喷射或气体释放方式,将高效灭火剂精准输送至火源点。
一、日常开机与模式切换(正常值守操作)
1.开机自检
接通控制器主电、备电(蓄电池自动充电),主机自动自检;
查看显示屏:w故障、无火警、压力信号正常、探测器在线;
指示灯要求:电源绿灯常亮,故障、火警、喷洒红灯熄灭。
2.两种运行模式切换(核心操作)
模式1:自动模式(无人值守场景:夜间机房、配电室)
将控制盘转换开关拨至【自动】;
系统逻辑:防护区内烟感+温感双探测器同时报警才判定真实火情;
自动联动动作:切断防护区电气总电源、关闭排风机/空调、关闭防火阀;
30秒安全延时(可调10–30s),延时内声光持续报警,人员立即撤离;
延时结束自动启动电磁阀,释放灭火剂灭火。
模式2:手动模式(有人在岗:工作日值班)
开关拨至【手动】,仅人工按键才能启动喷射,探测器报警只声光提醒、不自动喷放;
优势:避免人员在场误喷射气体造成窒息。
3.紧急停止(延时倒计时内专用)
延时疏散阶段,发现误报警,立即按下防护区门外紧急启停按钮,直接终止灭火程序,系统停止倒计时、取消喷放。
灭火剂一旦喷出,紧急停止失效,无法中断。
二、火灾现场完整处置流程
第一步:确认火情
主机收到火警信号,现场人员前往防护区核实;
小火、初期短路冒烟:先断电,用手提二氧化碳灭火器扑救;
火势蔓延、内部无法靠近:启动自动灭火系统。
第二步:三种启动方式操作
方式1:自动启动(自动模式下无需人工操作)
双探测器报警→声光报警→切断通风电源→30秒延时→自动喷放灭火剂。
方式2:电气手动启动(常用,手动/自动模式均可操作)
确认防护区内无人员滞留,关闭门窗、封堵通风口;
二选一操作:
消防控制室主机:选中对应防护区,按下【启动】键;
防护区门外手动控制盒:打开保护盖,按下红色启动按钮;
系统立即执行联动关闭设备,进入延时倒计时。
方式3:机械应急启动(电气全部失效、断电故障备用)
全员撤离防护区,关好所有通风开口;
气体柜式装置:打开钢瓶柜门,拔掉启动瓶保险销,下压应急启动手柄;
气溶胶/探火管装置:直接拉动装置旁应急拉索;
无需控制器供电,机械强制释放灭火剂。
第三步:灭火后现场管控
喷放完成后,禁止立即开门进入;
气体灭火剂:密闭防护区静置30分钟以上,充分降温、散气;
必须强制排风置换空气,检测氧气、有毒气体达标后,人员佩戴防护装备进入清理;
气溶胶灭火后:装置壳体高温,防止烫伤,待完q冷却再检修电气设备。
三、火灾消除后系统复位步骤(必按顺序)
关闭防护区门,开启排风设备,彻d驱散灭火剂;
现场清理烧毁杂物,修复短路、过热故障电气设备;
复位探测器:清理烟感/温感灰尘,更换已熔断热敏线、破损探火管;
灭火剂检查:
七氟丙烷:钢瓶压力表归零需重新充装药剂、更换启动瓶;
气溶胶:药剂完q喷射则整套装置更换;
控制器复位:按下主机【复位】键,清除火警、喷洒反馈信号;
检查所有联动设备(风机、防火阀、断电开关)恢复正常;
切换回日常值守模式(有人手动/无人自动),确认主机w故障报警。
四、配电箱内置气溶胶/探火管式简易装置使用(单柜小型灭火)
自动触发:柜内温度超标,热敏线自燃,瞬间喷射气溶胶,同步切断配电箱进线电源;
手动应急:柜外有手动拉环,发生冒烟时直接拉动,即刻启动;
使用后:装置一次性不可重复使用,整台更换,清理柜内灭火残留物,检查线路绝缘。
五、日常定期检查使用规范
每日巡检
控制器电源、指示灯、有w故障报警;
钢瓶压力表保持绿色区间,无泄漏、锈蚀;
探测器无积灰、遮挡,手动启停按钮保护盖完好。
每月测试
按下控制器【模拟火警】,测试声光报警、联动断电、风机关闭功能;
测试紧急停止按钮,验证延时中断功能正常。
半年/年度维保
专业人员模拟烟温信号,完整测试自动喷射逻辑;
检查启动线路、电磁阀、应急机械机构;
气体钢瓶称重,不足标准充装量及时补药。
六、安全禁止操作要点
防护区内有人时严禁长期打在【自动】模式;
灭火剂喷射期间及未通风前,严禁人员进入,防止窒息、中毒;
机械应急操作必须确认内部无人,禁止盲目启动;
电气检修前,将系统切手动,必要时临时屏蔽探测器,检修完成恢复;
严禁遮挡探测器、封堵喷嘴、损坏启动保险销。
